凯发APP下载★ღ★★，凯发K8旗舰厅★ღ★★，今天分享的是★ღ★★：商业航天行业系列六★ღ★★：3D打印★ღ★★：柔性制造的引擎★ღ★★，重塑火箭价值链
3D打印凭借增材成型原理★ღ★★，高度契合商业航天高性能ABO女A女O车GL★ღ★★、异形复杂★ღ★★、整体化的制造需求★ღ★★，能突破传统加工工艺瓶颈ABO女A女O车GL★ღ★★，在性能★ღ★★、成本AG凯发K8真人娱乐★ღ★★、时间维度形成显著优势★ღ★★，成为重塑火箭价值链的核心技术★ღ★★，其材料类型AG凯发K8真人娱乐★ღ★★、零件尺寸和复杂度是细分技术筛选的关键依据★ღ★★。商业航天制造以金属材料为主★ღ★★，因此适配金属加工的PBF和DED成为主流技术路径★ღ★★，二者形成精度与尺寸的互补格局★ღ★★。其中PBF以SLM为核心★ღ★★，适配小型精密复杂零部件★ღ★★，主要应用于火箭发动机推力室喷注器AG凯发K8真人娱乐★ღ★★、燃烧室铜内壁★ღ★★；DED无粉末床限制ABO女A女O车GL★ღ★★，擅长大尺寸构件制造与修复★ღ★★，精度稍低★ღ★★，核心应用于发动机喷管及延伸段★ღ★★、推力室外壁和火箭箭体结构件★ღ★★。
对比海外AG凯发K8真人娱乐★ღ★★，国内商业航天3D打印应用渗透率偏低★ღ★★，发动机端尚处初级阶段★ღ★★，箭体端朱雀3号应用比例仅20%-30%★ღ★★，而海外Relativity Space已实现全箭3D打印制造★ღ★★。未来行业将呈现差异化增长逻辑★ღ★★，发动机端以火箭发动机数量提升的量增逻辑为主★ღ★★，箭体端则受益于发射数量增加与渗透率提升的双重驱动ABO女A女O车GL★ღ★★。
伴随我国商业航天发展加速★ღ★★，20.3万颗卫星组网申请推动火箭运力需求增长AG凯发K8真人娱乐★ღ★★，3D打印在火箭端的市场空间迎来扩容★ღ★★，测算显示2030年80%渗透率下应用规模达259亿元★ღ★★，远期有望至797亿元★ღ★★。不过当前3D打印产业化规模化应用仍面临多重瓶颈★ღ★★，材料端种类有限且成本偏高★ღ★★，生产端存在流程协同不足★ღ★★、量产效率受限★ღ★★、质量追溯难度大等问题★ღ★★，而工艺规模化与大型一体化技术推进★ღ★★，成为突破量产瓶颈的关键方向AG凯发K8真人娱乐★ღ★★。
国内3D打印市场目前处于“设备先行”的产业化前期★ღ★★，设备端占比达55%★ღ★★，具备自主研发能力的设备厂商凭借核心技术率先切入航天供应链★ღ★★，同时国内企业也通过参股★ღ★★、合资等方式布局3D打印工艺在火箭发动机及大尺寸结构件的应用★ღ★★，推动3D打印技术在商业航天领域的落地与普及★ღ★★，助力行业实现轻量化★ღ★★、一体化★ღ★★、降成本的发展目标★ღ★★。
